Термин "Логистика" нередко связывают со складированием и перемещением грузов, т.е. с логистикой поставок. При этом часто забывают, что к логистике относятся также и процессы планирования производства и оперативного управления технологическими операциями. Для производств мелкосерийного и единичного типов наиболее эффективной является «вытягивающая» логистическая система, именуемая «Методом вычисляемых приоритетов».
Детальные производственные расписания, составляемые в MES-системах, дают возможность проводить значительно более точный функционально-стоимостный анализ (АВС-анализ) действующего производства в реальном масштабе времени.
Данная статья является продолжением цикла публикаций о MES-системах. Авторы обращают особое внимание на варианты связей различных этапов и способов планирования различными системами и особой роли диспетчирования в MES.
Данная статья является продолжением цикла публикаций о MES-системах. Во второй части мы узнаем, как же быть, если необходимо одновременно и повысить загрузку оборудования и, в то же время, уже на верхнем уровне формирования планов, иметь представление об их выполнимости и видеть более-менее точную картину во времени?
Российская промышленность переживает сложный и болезненный момент в своём очередном становлении и развитии. И это момент принципиальных и качественных перемен в планировании и управлении непосредственно производством. В чем болезненность и принципиальность, актуальность и проблематика этих самых перемен мы и попробуем разобраться, а также попытаемся поискать решения проблем, которые ещё мало осознаваемы, но реальны.
В первых числах октября Новосибирский государственный технический университет, Институт конструкторско-технологической информатики, РАН и Российская Ассоциация производителей станко-инструментальной продукции провели первый Всероссийский Научно-практический семинар, «MES-2007», посвященный оперативному управлению производством.
В предыдущей статье авторы рассказали о том, какие системы планирования работ используются на предприятиях, показали различие между системами классов ERP, APS и MES, а также показали преимущества MES-систем при решении задач точного исполнения заказов производственными подразделениями на предприятиях. Читатель знает, что MES-система отвечает за одиннадцать важных функций, но как она устроена и как ведется планирование в этих системах?
По прошествии десяти лет консультанты и пользователи, наконец-то, поверили в то, что ERP – это, прежде всего, корпоративная информационная система, система управления предприятием, своего рода кровеносная и нервная система промышленного организма, соединяющая островки логистики многочисленных органов, выполняющих определенные функции.
Идея планирования работ на предприятии, будь оно фабрикой, заводом или процессом возведения пирамиды, стара, как мир. Как только люди научились более-менее сносно обращаться с числами, сразу возникло желание подчинить себе с помощью этих чисел производственные процессы.
В данной статье мы хотим рассказать о том, какие возможности предоставляют системы оперативного управления производством (MES - manufacturing execution systems) и о передовых российских разработках систем этого класса в частности.
Систем много, а я один – ERP или MES или Я?
ERP, MRP
ERPNEWS №1/2010 [инфо]
Технологии
